色母粒技術(shù)工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
一、什么是色母？為什么要使用色母？
色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
使用色母的幾點好處：
1. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；
2. 使顏料在塑料中有更好的分散性；
3. 保護操作人員的健康；
4. 工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；
5. 環(huán)境干凈、不沾污器皿；
6. 節(jié)省時間和原材料。
由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
二、色母的基本成分
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料。
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。
常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。
三大色料比較
項目 | 染料 | 有機顏料 | 無機顏料 |
來源 | 天然和合成 | 合成 | 天然或合成 |
在透明塑料中 | 呈透明體 | 低濃度時少數(shù)呈半透明 | 不能呈透明體 |
著色濃度 | 大 | 中等 | 小 |
亮度 | 大 | 中等 | 小 |
光穩(wěn)定性 | 差 | 中等 | 強 |
遷移現(xiàn)象 | 大 | 中等 | 小 |
2. 載體
載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
三、色母的品種和等級
色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等；
各品種又可分為不同的等級，如：
1、高級注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2、普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
3、高級吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4、普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5、紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。
四、色母粒的使用及注意事項
色母的使用很簡單，只要按一定的配比與塑料樹脂充分混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。
需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時，必須將料斗清洗干凈，用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網(wǎng)，最好采用100目以上的過濾網(wǎng)；注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。
五、使用色母對產(chǎn)品成本的影響
多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。
還要考慮以下兩種現(xiàn)象：
1、在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。
2、用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造“利潤”。
從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得“經(jīng)濟”。
六、塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法
1、產(chǎn)品表面起粒：
主要原因：
① 料筒及模頭有雜質(zhì)；
② 溫度不正確；
③ 原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；
④ 色母或色粉的分散性未處理好；
⑤ 過濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2、擴散不均勻：
主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。
處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3、經(jīng)常斷料
主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4、顏色有變化：
主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當；⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。 處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。